Belangrijkste technische parameters

Parametercategorie	Specifieke specificatie	Kernfunctie
Armspanwijdte	2131 mm	Dekt de behoeften op het gebied van poederspuiten met meerdere- stations, vermindert herhaaldelijke verplaatsing van werkstukken, verbetert de bedrijfscontinuïteit en benutting van de ruimte, en voldoet aan de vereisten voor het poederspuitbereik voor werkstukken van verschillende afmetingen (zoals behuizingen van huishoudelijke apparaten, meubelonderdelen).
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	±0,05 mm	Zorgt ervoor dat het poederspuitpistool nauwkeurig beweegt volgens het aangegeven pad, vermijdt problemen zoals ongelijkmatige coating, ontbrekend spuiten en over-spuiten veroorzaakt door spuitafwijkingen, en garandeert de consistentie van de dikte van de poedercoating en de vlakheid van het oppervlak.
Maximale belasting	10 kg	Draagt stabiel ondersteunende componenten zoals het poederspuitpistool, de elektrostatische generator en de poedertoevoerleiding, vermijdt afwijkingen in het spuittraject veroorzaakt door onstabiele belasting en zorgt voor een continue en stabiele werking van de apparatuur.
Vermogenscapaciteit	6,48 kVA	Biedt stabiele en voldoende stroomondersteuning voor verschillende componenten van de robot, zorgt voor een stabiele stroomvoorziening voor de apparatuur onder complexe poederspuitomstandigheden en voorkomt abnormale werking of uitschakeling van de apparatuur vanwege onvoldoende vermogen.
Gewicht van de uitrusting	Ongeveer 230 kg	Verbetert de algehele structurele stabiliteit van de apparatuur, vermindert trillingen die worden gegenereerd door de hoge-snelheidsbeweging van de robotarm tijdens poederspuiten (zoals multi-stuurhoek tijdens spuiten op gebogen oppervlakken) en verbetert verder de nauwkeurigheid van poederspuitpunten.
Beschermingsklasse	Pols IP54, behuizing IP40	Blokkeert op effectieve wijze poederdeeltjes die ontstaan tijdens het poederspuiten en waternevel, het binnendringen van stof in de externe omgeving, voorkomt dat interne circuits en bewegende delen verstopt raken door poederverontreiniging, zorgt voor een stabiele werking van de robot onder complexe werkplaatsomstandigheden en verlengt de levensduur van de apparatuur.

product-750-683

Voordelen en toepassingsgebieden

(I) Kernvoordelen

Programma-Gratis en eenvoudig te bedienen:Uitgerust met een speciaal programma-vrij systeem, hoeven operators geen professionele programmeerkennis te beheersen. Ze hoeven het leerpistool maar één keer vast te houden en langs het beoogde spuitpad te lopen, en het systeem kan het bewegingstraject in realtime vastleggen en registreren. Nadat de trajectopname is voltooid, is er geen extra foutopsporing van parameters nodig.-Door de apparatuur te starten, kan deze de spuitactie automatisch reproduceren. Hierdoor wordt de bedieningsdrempel aanzienlijk verlaagd en kunnen nieuwe medewerkers na 1-2 uur training zelfstandig opereren.

Stabiele en controleerbare coatingkwaliteit:Dankzij de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm zorgt het elke keer weer voor een hoge consistentie in het spuitpad, de poederspuitsnelheid en de laagdikte, waardoor problemen worden vermeden zoals kleurverschillen in de coating en ongelijkmatige dikte veroorzaakt door trillende handen en ongelijkmatige kracht tijdens handmatig spuiten. Gecombineerd met het elektrostatische adsorptiesysteem wordt de poederhechting verhoogd tot meer dan 90%. Nadat de coating is opgedroogd, zijn er geen luchtbellen of verzakkingen meer en kan de vlakheid van het oppervlak voldoen aan de hoogste-industriestandaard.

Sterk aanpassingsvermogen aan complexe arbeidsomstandigheden:Door gebruik te maken van een gelede robotarm met meerdere-graden-- vrijheid, kan de armoverspanning van 2131 mm voldoen aan de poederspuitbehoeften van kleine onderdelen tot grote structurele onderdelen. Het uiteinde van de robotarm kan 360 graden draaien, waardoor het spuiten van complexe onderdelen, zoals concave oppervlakken, rechte-randen en gebogen oppervlakken van werkstukken, gemakkelijk kan worden afgehandeld, waardoor het probleem van het "ontbreken van dode hoeken" tijdens handmatig spuiten wordt opgelost.

(II)Toepassingsvelden en compatibele materialen

Categorie toepassingsscenario	Specifieke applicatieobjecten	Aanpasbare materialen
Productieveld voor huishoudelijke apparaten	Behuizingen van koelkasten/wasmachines, behuizingen van buitenunits van airconditioners, voeringen van magnetrons, bodems van rijstkokers	Koud-gewalste staalplaten, ABS-kunststof, PC/ABS-legering; Poedersoorten: epoxypoeder, polyesterpoeder
Meubel- en woninginrichtingsveld	Paneel meubelpanelen (metaal/houten ondergronden), metalen kastframes, ladegeleiders, deurgrepen, badkamerbeslag (bijv. handdoekhouders, opbergrekken)	Gegalvaniseerde stalen platen, massief houten platen, MDF (met metaalfolie op het oppervlak); Poedersoorten: mat polyesterpoeder, overdrachtspoeder van houtnerf, antibacterieel poeder
Bouwmateriaal Decoratieveld	Deur- en raamprofielen van aluminiumlegering, decoratieve vliesgevelpanelen, branddeurkozijnen, metalen plafondpanelen	6063 aluminiumlegering, koud-gewalste gegalvaniseerde stalen platen, gekleurde stalen platen; Poedertypen: weer-bestendig polyesterpoeder, fluorkoolstofpoeder (UV-bestendig), steen-achtig poeder

(III)On-sitesimulatie en structurele close--weergave

product-750-683

Figuur 2.1 Diagram van fysieke objecten op locatie

Leerhanger en leerpistool

Elektrostatisch spuitpistool

Elektrostatisch spuitapparaat

Programma-Gratis systeem

Robot elektrische schakelkast

Verhoogde bevestigingsbasis/werkbank

Figuur 2.2 Close--diagrammen van elke component

Het kernwerkproces van de programma-gratis poederspuitrobot is als volgt:
1. De operator zet het werkstuk dat moet worden gepoederd- vast op de aangewezen werkbank om een nauwkeurige positionering van het werkstuk te garanderen en verplaatsing van het werkstuk tijdens het poederspuiten te voorkomen.
2. Schakel het programma-vrije systeem in. Afhankelijk van de poederspuitvereisten van het werkstuk houdt de operator het leerpistool vast en loopt de spuitactie volledig langs het vooraf ingestelde spuitpad, en het systeem registreert automatisch het bewegingstraject van het leerpistool.
3. Controleer nadat de bewegingsopname is voltooid of het opgenomen pad aan de vereisten voldoet; als er een afwijking is, geef dan opnieuw- les en pas aan.
4. Nadat u heeft gecontroleerd of het pad correct is, stelt u de poederspuit-gerelateerde parameters in, zoals de poederspuithoeveelheid en de poederspuitsnelheid.
5.Start de apparatuur. De robot drijft het poederspuitpistool aan om naar de startpositie voor poederspuiten te gaan en voert automatisch de poederspuitbewerking uit volgens het pad dat is geregistreerd door het programma-vrije systeem. Tijdens het proces kan de poederspuitsituatie in realtime worden geobserveerd via het monitoringsysteem.
6. Nadat het poederspuiten is voltooid, wordt de robot automatisch gereset en wacht hij op de poederspuitinstructie voor het volgende werkstuk. Tegelijkertijd kan er kwaliteitscontrole worden uitgevoerd op het gepoeder-gespoten werkstuk.

Suggesties voor het gebruik van bijpassende apparatuur

Vereisten voor de werkomgeving

Het wordt aanbevolen om de apparatuur in een schone en goed{0}}geventileerde omgeving te gebruiken om de ophoping van een grote hoeveelheid stof of olie te voorkomen, wat de kwaliteit van het poederspuiten en de normale werking van de apparatuur kan beïnvloeden. De omgevingstemperatuur moet worden geregeld op 5-40 graden en de relatieve vochtigheid moet op 30% -70% worden gehouden.

Onderhoud van belangrijke componenten

Controleer regelmatig of de spuitmond van het poederspuitpistool verstopt is; Indien geblokkeerd, reinig of vervang deze dan op tijd. Controleer de werkstatus van het elektrostatische apparaat om stabiele statische elektriciteit te garanderen. Reinig regelmatig de bedieningsinterface van het programma-vrije systeem en het leerpistool om een gevoelige werking te garanderen.

Veiligheidsmaatregelen

Er moet een beschermend hekwerk in het werkgebied worden geplaatst om te voorkomen dat niet-operatoren binnenkomen. Operators moeten tijdens het gebruik beschermende uitrusting dragen, zoals stofmaskers en een veiligheidsbril, om te voorkomen dat ze stof inademen. Raak de bewegende delen niet aan als de apparatuur in werking is, om veiligheidsongevallen te voorkomen.

Dagelijkse onderhoudsinhoud

Controleer dagelijks of de aansluitingen van diverse onderdelen van de apparatuur stevig zijn en of er geen speling is.
Controleer wekelijks of elke as van de programma-gratis spuitrobot soepel beweegt en breng smeerolie aan voor onderhoud.
Controleer maandelijks of de elektrische circuits normaal zijn en of er schade of veroudering is.
Maak regelmatig een back-up van de bewegingsgegevens in het programma-vrije systeem om gegevensverlies te voorkomen